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管道局科学研究院发展纪实



4月15日一早,在河北廊坊开发区管道工程国家实验室,管道局科学研究院的科技人员又开始了激光焊接性能测试。

  从人拉肩扛建设我国首条输油管道,到今天应用全自动设备进行管道焊接,管道研究院成立30多年来,见证了我国管道发展的全过程。管道人追求科技的脚步从未停止。

  “大焊接”:领跑国内,走向国际

  为更好地发挥集成创新优势,管道研究院提出“大焊接”理念,通过对管道材料研究、焊接工艺研究、焊接施工装备研制、焊接技术应用及焊接标准制修订等领域的有机整合,形成优势互补的协同创新团队。

  管道焊接技术伴随时代进步发展壮大,经历了焊条下向焊、半自动下向焊、半自动焊的发展历程。进入新世纪,管道研究院致力于管道自动焊接技术的研究及配套焊接设备的研制。如今,国产高效全自动焊接设备日趋成熟,并已成功应用于西二线、西三线等重大油气管道建设中,焊接效率明显提高,焊接成本大大降低。管道研究院的科研人员又把D1422自动焊机装备和激光(电弧)复合焊接技术装备作为主攻方向,研究成果将引领国内外管道焊接装备升级。

  这个研究院在管道材料研究领域开展科研工作,在国内首次开展X90、X100钢级冷弯技术及管道施工应力研究、D1422 X80管道施工工艺技术研究等多项研究,成果填补了国内外技术空白。

  “大防腐”:突破瓶颈,破解难题

  在整个管道施工产业链中,防腐施工具有“一票否决权”。可以说,补口质量成为制约管道运行安全的瓶颈。长期以来,防腐补口施工依赖手工补口方式,施工过程受人为因素的影响不可避免。

  在这样的背景下,管道研究院集中全院防腐、施工装备、信息、标准、检测等多专业科研骨干,组成“大防腐”团队,研制3LPE机械化补口技术及装备,并在广南支干线顺利通过3公里现场试验。

  管道研究院针对西三线直径1219毫米管道补口施工进行了多次改进和调整。2013年,科研人员还组建机械化补口机组,在新疆进行了4个月施工,总里程近30公里,合格率100%。一直困扰管道施工的难题得到解决。同时,相应的防腐补口质量管理体系和《埋地钢质管道补口施工工艺评定程序》企业标准编制完成,建立了从管道补口工艺评定报告到补口施工现场作业规程一系列控制体系。目前,他们又把精力投入到D1422机械化补口技术与装备研究中。

  “大科研”:创新创效,硕果累累

  围绕管道建设产业链,管道研究院立足管道建设急难险重问题,在非开挖技术、检测技术、储运安全技术、信息技术、标准研究和项目管理研究等方面开展深入研究,研究成果在工程中得到应用,降低了成本,创造了效益。具有国家级资质的国家工程实验室和质量监督中心充分发挥委托实验和技术服务优势,为管道科研全产业链保驾护航。

  在非开挖技术研究方面,管道研究院破解了管道穿越、顶管、盾构等施工技术研发和现场工艺难题。油气管道复杂地质定向钻穿越技术、水平定向穿越仿真优化技术、大口径水平定向钻动力扩孔钻具等课题成果,系统地解决了工程难题,从技术上保证了穿越工程的成功率,极大地降低了施工风险。

  在检测技术研究方面,大口径管道环焊缝相控阵超声波无损检测设备、大口径管道单弧双丝自动焊机、弯管自动检测设备、定向钻孔洞剖面测量技术研究与装备等研究成果,实现了检测手段的无损化、智能化。

  在储运安全技术研究方面,这个研究院制定出与油气储运及燃气供应相关的安全技术与规范,为管道工程提供安全技术支持。研究课题针对管道施工的各个领域进行了深入研究,形成科学、实用的研究成果。

  信息研究所业务领域主要涉及国内外油气管道专业技术与市场情报的搜集与研究、管道工程战略形势分析、前沿技术研究与对比、管道工程建设应用软件与信息化软件开发等,为科研立项及科技发展方向提供了直接参考。

  在标准研究方面,管道研究院坚持以专业标准研究为品牌,参与石油行业标准、集团公司企标和管道局企标的制修订工作,全力推进管道建设标准化进程。质量技术监督中心则面向系统内外开展质量监督技术服务,使科研人员及时掌握管道制造方面的前沿信息,进而达到科研与技术应用的良性互动,树立了良好的声誉和品牌。

  随着我国对管道建设市场管理的日趋规范,对高科技施工装备和技术的依赖性将越来越大,为管道科技发展提供了更加广阔的空间。管道科技工作者将加快科技研发步伐,推进成果转化应用,用科技创新铸就管道梦。

文章标签:科学研究院
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